還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，它們在性能和特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。1.形狀效應(yīng)

　　主要是NAK80模具鋼是由設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔位設(shè)置不當(dāng)、截面過渡不良等。

　　主要是溫度控制不準(zhǔn)確或溫度失控、工藝設(shè)定溫度過高、爐溫不均勻等因素造成的。預(yù)防措施包括:維護(hù)、溫度控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)、工藝溫度的修正、工件與爐底之間加墊鐵等。

　　主要是過熱(或過燒)、熱風(fēng)爐無保護(hù)加熱、加工余量小、鍛造或預(yù)熱處理時脫碳層殘留等原因造成的。預(yù)防措施有:可控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐內(nèi)包裝保護(hù)或使用防氧化涂層；加工余量增加2-3毫米。

　　4.冷卻不當(dāng)

　　主要是冷卻液選擇不當(dāng)或過冷造成的，所以要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

　　5.原材料組織不良

　　如碳化物偏析嚴(yán)重、鍛件質(zhì)量差、預(yù)處理方法不當(dāng)?shù)?，預(yù)防措施是:采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)處理制度。

　　二。硬度不足

　　1.淬火溫度太低

　　主要是工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍斐傻?。因此，?yīng)校正工藝溫度，并檢修溫度控制系統(tǒng)。裝爐時，工件要以合理的間隔均勻放置，分散到槽內(nèi)。嚴(yán)禁堆放或捆入槽中冷卻。

　　2.淬火溫度太高

　　這是由于工藝設(shè)定溫度不合適或溫控系統(tǒng)出錯造成的，因此應(yīng)修正工藝溫度，檢修溫控系統(tǒng)。

　　3.過度回火

　　nk80和nak80是同一材質(zhì)，是因?yàn)榛鼗饻囟仍O(shè)置過高、溫控系統(tǒng)故障誤差還是爐溫過高？應(yīng)對工藝溫度進(jìn)行修正，并對溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查，使其不高于設(shè)定的爐溫。

　　4.冷卻不當(dāng)

　　原因是預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度變高冷卻性能下降，攪拌不好或出口溫度過高。

　　解決方法:快速出爐入罐；掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，因淬火量大而加熱冷卻介質(zhì)時，應(yīng)補(bǔ)充冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻罐冷卻；加強(qiáng)冷卻液的攪拌；在Ms+50℃時取出。

　　這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱造成的。預(yù)防措施如下:真空爐和箱式爐的nk80和nak80是否由同一材料通過控制氣氛加熱、鹽浴加熱、填料保護(hù)或防氧化涂層制成；加工余量增加2-3毫米。

　　3.變形超出公差

　　在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是的，而無變形是相對的。換句話說，只是變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效應(yīng)。

　　防止熱處理變形是一項(xiàng)非常困難的工作，在許多情況下，它必須通過經(jīng)驗(yàn)來解決。這是因?yàn)?，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，碳化物分布和鍛造熱處理方法不當(dāng)也會引起或加劇，而且在很多熱處理?xiàng)l件下，只要某一條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會發(fā)生很大變化。

　　脫碳是鋼件加熱或保溫時，由于周圍大氣的作用，表層碳全部或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件脫碳不僅會導(dǎo)致硬度不足、淬火、熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度、耐磨性和模具性能都有很大影響。

　　動詞 （verb的縮寫）電火花加工引起的裂紋

　　電火花加工(電脈沖和線切割)在模具制造中的應(yīng)用越來越廣泛，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用，由其引起的缺陷也相應(yīng)增加。

　　因?yàn)殡娀鸹ㄊ墙柚烹姰a(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，在加工表面形成白色變質(zhì)層，產(chǎn)生約800MPa的拉應(yīng)力。那么nk80和nak80是同一種材料嗎？模具的電加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。

　　不及物動詞缺乏彈性

　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保溫時間過長，造成晶粒粗化，或者是因?yàn)榛鼗鸫嘈詤^(qū)沒有避免回火。

　　七。磨削裂紋

　　當(dāng)工件中有大量殘余奧氏體時，在磨削熱的作用下發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生組織應(yīng)力，使工件開裂。

　　預(yù)防措施是:淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復(fù)回火(模具回火一般為2-3次，即使是冷加工用的低合金工具鋼也是如此)，盡量減少殘余奧氏體量。

　　(來源:模具平臺，2017 . 3 . 3，由華南理工大學(xué)研究生林紫薇供稿)

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